1.除塵器壓差高

主要原因和排除方法：

1 )壓力差讀數(shù)錯(cuò)誤(清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計(jì)。

2 )袋式除塵器噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確)噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低；增加壓力/檢查干燥器(根據(jù)需要) /檢查配管內(nèi)有無堵塞。

3 )噴吹閥失靈)隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。

4 )檢查袋式除塵器脈沖控制器失靈)控制器是否對(duì)各觸點(diǎn)發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。

5 )袋式除塵器濾袋堵塞：濾袋上冷凝(見下文)；把濾袋送到實(shí)驗(yàn)室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風(fēng)量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調(diào)粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的一次餅。

6 )過量二次揚(yáng)塵)連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰，應(yīng)按隨機(jī)順序進(jìn)行，而不是按順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保清潔。

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

主要原因和排除方法：

1 )除塵器壓差高)以上內(nèi)容。

2 )鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)皮帶輪的連接)根據(jù)圖紙反向連接皮帶輪。

3 )清理袋式除塵器管道積塵堵塞)管道，檢查氣體流速。

4 )風(fēng)扇擋板關(guān)閉)打開擋板，鎖定在打開位置。

5 )除塵器盤閥關(guān)閉)檢查空氣通道，打開閥板。

6 ) (系統(tǒng)靜壓過高)測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓，核對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管路，更換原不良設(shè)計(jì)。

7 ) (風(fēng)扇未按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行)檢查風(fēng)扇進(jìn)口結(jié)構(gòu)，確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損，必要時(shí)修復(fù)或更換。

8 )反向旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇)與電機(jī)反向連接并接線。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因和排除方法：

1 )風(fēng)量小)見上文。

2 )袋式除塵器管道泄漏)修補(bǔ)裂縫，避免粉塵繞過除塵點(diǎn)。

3 )配管平衡不正確)調(diào)整旁通配管擋板。

4 )袋式除塵器通風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理)封閉集塵點(diǎn)周圍開放區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置是否克服了吸引力。檢查是否有粉塵通過皮帶帶出吸音罩。

4.煙囪冒灰

主要原因和排除方法：

1 )袋式除塵器濾袋外露)更換后濾袋仍開裂或有小孔的；檢查線圈的安裝，確保緊密性。

2 )花板滲出(填隙或焊接。

3 )沒有足夠的塵餅)降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴霧中性調(diào)粉生成一次塵餅。

4 )袋式除塵器濾袋或?yàn)V筒氣孔過多)進(jìn)行濾袋或?yàn)V筒滲透測試，并咨詢制造商。

5.袋式除塵器風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因和排除方法：

1 )風(fēng)機(jī)處理過多粉塵：見上文。

2 )風(fēng)扇不合適)判斷風(fēng)扇是否適合工況；向制造商詢問。

3 )咨詢(風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高)制造商。

6.袋式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重

主要原因和排除方法：

1 )輪葉積灰)檢查輪葉清灰、風(fēng)機(jī)是否處理過多粉塵。檢查風(fēng)扇安裝位置/排出冷凝水或濕氣/使風(fēng)扇保持干燥。

2 )袋式除塵器風(fēng)機(jī)葉輪不符合工況)咨詢廠家。

3 )皮帶輪的凹凸)皮帶輪的動(dòng)力平衡。

4 )軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因和排除方法：

1 )清灰周期過沖)如果可能，推遲清灰周期。

2 )噴吹時(shí)間過長)減少持續(xù)時(shí)間)除初始沖擊外，所有其他氣量均浪費(fèi)；正常噴涂設(shè)置為0.1秒。)。

3 ) 袋式除塵器(壓力過高)檢查膜片和彈簧(參考閥門故障分析)。

4 )氣管滲漏)行氣泡測試修復(fù)。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因和排除方法：

1 )壓縮空氣消耗量過高)請(qǐng)參閱以上內(nèi)容。

2 )袋式除塵器氣管阻力)檢查氣管有無堵塞。

3 )干燥器堵塞)更換干燥劑或允許旁路干燥器時(shí)。

4 )壓縮機(jī)磨損)咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。

9.風(fēng)量過高

主要原因和排除方法：

1 )配管泄漏)堵塞裂縫。

2 )靜壓不足)關(guān)閉風(fēng)門。降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因和排除方法：

1 )袋式除塵器脈動(dòng)閥不動(dòng)作)按前述方法檢查脈動(dòng)閥。

2 )控制器故障)按照前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因和排除方法：

1 )袋式除塵器濾材不適用于此個(gè)案。分析氣體的化學(xué)性質(zhì)，咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

2 )濾料不適用于氣體成分)進(jìn)入除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V芯。

3 )在酸露點(diǎn)溫度下運(yùn)行)提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過度磨損

主要原因和排除方法：

1 )更換均流擋板磨損損耗的)均流擋板。

2 )設(shè)置一次性除塵器(粉塵過多)。

3 )袋式除塵器清灰周期過沖：延長周期時(shí)間。

4 )咨詢制造商(入口氣流未被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流)。

5 )清掃除塵室內(nèi)/花板上)花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；進(jìn)行熒光檢查以找出泄漏點(diǎn)。

6 )去除保持架(使用時(shí))有毛刺/腐蝕的)光滑毛刺；根據(jù)需要更換。腐蝕時(shí)，考慮使用防腐蝕涂層籠。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因和排除方法：

1 )冷熱氣體層狀分布)管道內(nèi)使用擋板解決湍流。

2 )袋式除塵器安裝(電火花進(jìn)入吸塵器內(nèi))點(diǎn)火器。

3 )熱電偶故障)更換故障原因并明確。

4 )冷卻裝置故障：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造商。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因和排除方法：

1 )加熱不足)開始處理氣流前，讓熱空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

2 )停機(jī)后無吹掃系統(tǒng))系統(tǒng)停機(jī)后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行15~20分鐘。